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　　在我們的生產(chǎn)制作中，激光切割機(jī)的激光切割應(yīng)用非常廣泛，與傳統(tǒng)的切割方式相比，更精確、更方便，它主要是利用高功率的激光對需要切割的部位進(jìn)行加熱，瞬間高溫氣化材料以達(dá)到切割的效果，不過在加工切割過程中會產(chǎn)生一些被加工的物體背面的熔融金屬飛濺物，這些熔融金屬表面的熔融金屬飛濺到金屬表面，因此稱為沾渣。

　　在金屬板材加工過程中，光纖激光切割機(jī)會產(chǎn)生大量的熱量，一般情況下，切割產(chǎn)生的熱量沿切縫擴(kuò)散到被加工板上，得到充分冷卻。光纖式激光切割機(jī)在加工小孔時，孔外側(cè)可以得到充分冷卻，但單孔內(nèi)側(cè)小孔部分由于熱擴(kuò)散空間小，熱能過于集中而造成過多的掛渣。此外，在厚板切割過程中，穿孔時產(chǎn)生的熔化金屬堆積在材料表面，熱累積，造成輔助氣流紊亂，熱量輸入過多，導(dǎo)致掛渣。

　　這一狀況的出現(xiàn)會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的精度以及外觀，容易引起顧客的不滿情緒，許多剛接觸激光行業(yè)的新手操機(jī)人員更不知道如何處理金屬激光切割機(jī)加工造成的材料掛渣。

　　實(shí)際上，激光加工中的沾渣現(xiàn)象受到加工條件、被加工物的材質(zhì)、材料厚度等的影響。

　　1.碳鋼：如果加工條件設(shè)定得當(dāng)，很少出現(xiàn)沾渣現(xiàn)象。厚鋼板切割有沾渣現(xiàn)象，但易清理。

　　2.鍍鋅鋼板：沾渣發(fā)生頻率高，能進(jìn)行良好切割的條件也很狹窄。涂底料加工時，應(yīng)先進(jìn)行切開涂覆層加工，再進(jìn)行母材切割加工。

　　3.不銹鋼板：輔氣為氧時，很難避免沾渣的發(fā)生，而且所發(fā)生的沾渣也很硬，難以去除。采用氮?dú)膺M(jìn)行無氧化激光切割時，可顯著降低沾渣量。

　　4.鋁：鋁材切割時，板件越厚沾渣越多。

　　因此我們平時操作激光切割機(jī)時也要根據(jù)這些材料的特性仔細(xì)工作，對癥下藥才能讓加工效果更好!